“老树”也能开“新花”
动力车间主要耗电设备就是制冷机组，目前101车间三个冷冻组，只有北冷组使用了先进的自控机组， 东冷、西冷组仍然使用着老式螺杆机。
在东冷组，氨制冷系统中的蒸发器、氨储罐、氨液分离器都是独立存在的，当开启螺杆机时，需要手动开启吸气阀、排气阀。在螺杆机正常运行时，要随时查看排气压力、蒸发压力、蒸发器内液氨液位，排气压力过高，螺杆消耗大量电能，更直接的危害是造成安全阀起跳，造成氨泄漏。蒸发器液氨液位，也必须经常查看，液位过高，导致蒸发面积减小，降低了制冷效果。这就需要职工有较高的责任心和操作水平。北冷组每台制冷机组都是一个独立的制冷系统，开车时职工只需轻点按钮，机组根据用量自动增减载，当负荷过低时自动停车。
但截至目前，东冷普盐水电单耗，连续4个月低于北冷普盐。原因在于东冷组职工在组长带领下，认真研究供能形式，总结车间用冷规律，制定出详细的供应方案。要求组内职工做到“多巡视、勤调节、杜绝频繁开停车”。为了减少盐水回水温度过高对盐水池的冲击，他们将闲置的低温盐水池也并入普盐系统。为了节约电费，他们利用电网低谷时段电价（23：00至7：00为低谷时段，电价为平时电价40％）开车储冷。
在保证安全生产、达标供应的前提下，东冷组职工聚集智慧辛勤操作，提高了老式螺杆机的工作效率，为公司节能工作贡献了自己的力量。 （特约通讯员 张月）
节能挖潜，闲置多年的苯胺储罐重新“上岗”
5月28日，采购物控部接公司有关部门通知，决定将闲置多年的三台50立方苯胺储罐进行清洗检测，达到要求后用作公司生产车间废硫酸钠母液储罐，以实现节能挖潜、确保车间生产的需要。
任务下达到仓二组后，小组成员马上行动起来，他们根据确定好的施工方案，首先要把沉积多年的罐底剩余物料抽吸出来，可是由于出料管路和罐底之间还有50公分的距离，要想使用输料泵通过常用方法进行输出，是无法将罐底物料完全抽吸干净的，于是大家集思广益，制定出新的施工方案：打开罐体人孔，插入管子用自吸泵进行抽吸。
由于苯胺是一种有毒物料，异味大，容易在空气中扩散，现场施工人员既要保证物料安全吸出，又要确保作业现场环保达标。当50公分直径的人孔打开后，刺鼻气味立即迎面扑来，呛得人无法呼吸，平常人根本无法靠近罐体，岗位操作人员迅速将提前准备好的覆盖用塑料布，捆绑扎住罐体人孔，又从一旁开个小口，插入管子以避免物料与空气的直接接触，同时，已经穿好防护服，戴好防毒面具整装待命的施工人员，立即快速投入到输料工作中。在闷热的天气里，全副武装的现场操作人员用了整整一个上午的时间，才将罐底余料彻底抽除干净，紧接着他们又加入自来水将罐体进行整体冲刷，清洗用水经检测COD和含氮量也达到了污水处理排放要求，刷罐水在第一时间被拉到106车间进行处理，闲置多年的苯胺储罐经重新施工刷洗后达到了公司生产车间的使用要求。
6月4日闲置多年的三台苯胺储罐被顺利吊出了物控部南罐区，完成了24年来储存苯胺的历史使命，重新“上岗”开始了新的使命，采购物控部也为公司坚持节能低碳、绿色发展，更好地服务车间生产做出了自己应有的贡献。
（张静 王守顺）
